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1. PP 吹膜机

PP塑料吹膜机组采用下吹式、风冷、水冷及热风干燥结构，主电机，引取电机均采用调频无级调速，适合聚丙烯薄膜的吹塑生产。

2. PO/PE 吹膜机

塑料薄膜挤出机又名吹膜机，主要用于生产聚乙烯塑料薄膜，更换模头风环可分别适用于HDPE、LDPE、LLDPE。本机组采用先进技术及部件，对新型塑料薄膜的制造有着超群的能力，为目前最佳吹膜机。

3. 拉伸机

本机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜（拉伸膜、缠绕膜）以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成。
特点：
1. T型模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。
2. 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量增高。
3. 温控采用先进自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。
4. 膜料厚薄控制采用螺杆调整及变频调速牵引，可精确控制板材厚薄度。
5. 冷却辊直径350mm及双回路冷却系统，配合微电脑模温控制机精确控制冷却辊温度，使膜料平整、厚薄均匀。

4. EPE 珍珠棉发泡机

珍珠棉发泡机主要用于生产EPE片材，将LDPE树酯融化后混以丁烷气、滑石粉、抗收缩剂和其它剂，通过挤出机挤出，并在模头和模唇部份发泡，然后经过定型圈以固定片材尺寸，最后产品由收取辊卷取。
特点:
1、螺杆：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命。螺杆直径φ105mm，长4740mm（二段式），长径比高达L/D=45,提高了螺杆的塑化能力和质量。
2、机筒：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理（调质＋氮化），可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接。
3、进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。
4、挤出机主电动机：主电动机为可调速直流电机，型号ｚ4～2000～31,主功率55kw。由空气（配风机）冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。
5、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高压注入机筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的ＬＤＰＥ在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。
6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和ＬＤＰＥ是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀，使融化了的ＬＤＰＥ在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。
7、模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的宽度由此部分决定，因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。
9、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊径长为φ480～1550mm，并装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。
10、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。

5. 水果网套挤出机

专用于水果网挤出。更换模唇和牵引系统，可以生产管材、棒材、型材。主要原料是LDPE颗粒。串联式螺杆，分区独立加热，保证了加热、塑化良好、准确。操作简单，故障排除方便。AC数码变频调速，共有7+1个加热区。

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